Επίστρωση με ψεκασμό υπερήχων: Η προτιμώμενη μέθοδος επίστρωσης για τη βιομηχανία ημιαγωγών

Η RPS{0}}sonic κατασκευάζει εξοπλισμό επίστρωσης υπερήχων αφιερωμένο στην παροχή καινοτόμων τεχνολογιών και λύσεων ψεκασμού προϊόντων για πελάτες στη βιομηχανία ημιαγωγών. Παρέχει προηγμένες λύσεις ψεκασμού υπερήχων σε εγχώριους κατασκευαστές εξοπλισμού ημιαγωγών, κατασκευαστές ηλεκτρονικών εξοπλισμών και ερευνητικά ιδρύματα.

Ο ψεκασμός ψεκασμού φωτοανθεκτικού υπερήχων είναι μια βασική τεχνολογία για ακριβή επίστρωση φωτοανθεκτικού στην κατασκευή ημιαγωγών και μικροηλεκτρονικών. Τα βασικά του πλεονεκτήματα είναι η ομοιόμορφη επίστρωση, η λεπτή μεμβράνη και η εξοικονόμηση υλικού.

 

Βασική αρχή: Το υγρό φωτοανθεκτικό σπάει σε σταγονίδια μεγέθους νανο- έως-με χρήση υπερήχων δόνησης. Αυτά τα σταγονίδια στη συνέχεια μεταφέρονται με ακρίβεια στην επιφάνεια του υποστρώματος (όπως γκοφρέτες πυριτίου ή γυαλί) μέσω ροής αέρα, σχηματίζοντας ένα ομοιόμορφο λεπτό φιλμ. Το μέγεθος των σταγονιδίων ελέγχεται τόσο από τη συχνότητα δόνησης όσο και από το ιξώδες του φωτοανθεκτικού. Όσο μεγαλύτερη είναι η συχνότητα, τόσο πιο λεπτά είναι τα σταγονίδια.

 

Βασικές τιμές εφαρμογής: Υψηλή ακρίβεια επίστρωσης: Εξαιρετική ομοιομορφία σταγονιδίων. Η απόκλιση του πάχους του φιλμ μπορεί να ελεγχθεί εντός ±5%, προσαρμοζόμενη στις απαιτήσεις ακρίβειας της μικρο- και της νανο-κατασκευής.

 

Υψηλή χρήση υλικού: Σε σύγκριση με την παραδοσιακή επίστρωση περιστροφής (με ποσοστό απορριμμάτων υλικού που υπερβαίνει το 50%), ο ψεκασμός ψεκασμού απαιτεί μόνο μια μικρή ποσότητα φωτοανθεκτικού για να επιτευχθεί το πάχος φιλμ στόχου, εξοικονομώντας κόστος.

 

Κατάλληλο για σύνθετα υποστρώματα: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίστρωση μη-επίπεδων, μεγάλων-επιφανειών ή ακανόνιστου σχήματος υποστρωμάτων, αποφεύγοντας τα ζητήματα πάχους-και κέντρου-που προκαλούνται από τη φυγόκεντρη δύναμη στην επίστρωση περιστροφής.

 

Μειώνει τα ελαττώματα: Τα σταγονίδια είναι απαλλαγμένα από κρούση υψηλής-πίεσης, μειώνοντας ελαττώματα όπως φυσαλίδες και τρύπες στο φωτοανθεκτικό φιλμ, βελτιώνοντας την ανάλυση και τη συνοχή των μοτίβων φωτολιθογραφίας.

 

Τυπικές εφαρμογές:

Κατασκευή τσιπ ημιαγωγών: Χρησιμοποιείται για λεπτή επίστρωση φωτοανθεκτικού σε επιφάνειες γκοφρέτας, υποστηρίζοντας διεργασίες πυρήνα όπως η φωτολιθογραφία και η χάραξη.

 

Παραγωγή πάνελ οθόνης: Προσαρμοσμένο για φωτοανθεκτική επίστρωση σε υποστρώματα OLED, Micro LED και άλλων συσκευών, διασφαλίζοντας ομοιομορφία pixel.

Micro-Electro-Mechanical Systems (MEMS): Παρέχει ακριβή φωτοανθεκτικά φιλμ για την κατασκευή μικροδομών συσκευών όπως μικρο-αισθητήρες και ενεργοποιητές.

 

Η επιλογή του σωστού εξοπλισμού ψεκασμού ψεκασμού φωτοανθεκτικού υπερήχων απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση πολλών παραγόντων, συμπεριλαμβανομένης της ακρίβειας ψεκασμού, των χαρακτηριστικών του υγρού, του τύπου εξοπλισμού και του τύπου ακροφυσίου. Εδώ είναι τα βασικά σημεία επιλογής:

 

Απαιτήσεις ακριβείας ψεκασμού: Για την προετοιμασία λεπτών μεμβρανών νανοκλίμακας, όπως ο ψεκασμός φωτοανθεκτικού σε γκοφρέτες ημιαγωγών, είναι κατάλληλα ακροφύσια ψεκασμού 100-12 kHz. Αυτά επιτρέπουν τον ακριβή έλεγχο εξαιρετικά χαμηλών ρυθμών ροής και εξαιρετικά λεπτών σωματιδίων. Για την προετοιμασία μόνο ομοιόμορφων επιστρώσεων σε επίπεδο micron, τα ακροφύσια ψεκασμού 40-60 kHz είναι πιο αποτελεσματικά, εξισορροπώντας τον ρυθμό ροής και την απόδοση ψεκασμού, διατηρώντας παράλληλα ένα ορισμένο επίπεδο ακρίβειας.

Χαρακτηριστικά υγρού: Το ιξώδες του φωτοανθεκτικού είναι ένα κρίσιμο ζήτημα. Για χαμηλό-ιξώδες (<30cP) photoresists, 100-120kHz is appropriate; while for medium-to-high viscosity (30-50cP) photoresists, 40-60kHz is more suitable. Furthermore, the volatility and corrosiveness of the photoresist must be considered. If the photoresist is corrosive, an external atomization nozzle should be selected.

 

Τύπος εξοπλισμού: Για μικρής-παρτίδα παρτίδας ή μικρής{1}}κατασκευής μεμβράνης-μικρής επιφάνειας στο εργαστήριο, είναι κατάλληλο ένα μικρό-{{4}εργαστηριακό-σύστημα επικάλυψης ψεκασμού ποιότητας, όπως το RPS-SONIC-P40. Για{10}}γραμμές παραγωγής μεγάλης κλίμακας, απαιτείται ένα σύστημα επίστρωσης δαπέδου-όρθιας/παραγωγής-, όπως το RPS-SONIC-P 490. Αυτό το σύστημα μπορεί να εξοπλιστεί με πολλαπλά συστήματα ακροφυσίων για την επίτευξη ψεκασμού-μεγάλης περιοχής, ανάλογα με την απαιτούμενη περιοχή.

 

Τύπος ακροφυσίου: Εάν το υπόστρωμα είναι μη-επίπεδος ημιαγωγός με μικροδομές επιφάνειας, μπορεί να επιλεγεί ένα ακροφύσιο διασποράς υπερήχων. Μπορεί να ψεκάσει κάθετες ή καμπύλες επιφάνειες με γωνίες. Για ψεκασμό με φωτοανθεκτικό μεγάλο-χώρο, όπως ψεκασμός ηλιακών κυψελών λεπτού-υμενίου, είναι πιο κατάλληλο ένα φαρδύ- ακροφύσιο υπερήχων ψεκασμού. Ο ειδικός σχεδιασμός του καναλιού ροής διασκορπίζει και ανακατευθύνει το φέρον αέριο, προκαλώντας τον ψεκασμό του υγρού νέφους με υπερήχους σε σχήμα ανεμιστήρα, διευρύνοντας έτσι το πλάτος του ψεκασμού.

 

Συχνότητα υπερήχων: Η συχνότητα έχει καθοριστική επίδραση στο μέγεθος των ψεκασμένων σωματιδίων και στην ποιότητα της επίστρωσης. Οι υψηλές συχνότητες (όπως πάνω από 100 kHz) μπορούν να παράγουν μικρότερα, πιο ομοιόμορφα σταγονίδια, καθιστώντας τα κατάλληλα για την προετοιμασία λεπτών, ομοιόμορφων επιστρώσεων με υψηλή ομαλότητα επιφάνειας, ισχυρή πρόσφυση και καλή πυκνότητα. Αυτό ισχύει για πεδία με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, όπως η μικροηλεκτρονική. Εάν οι απαιτήσεις για ομοιομορφία επίστρωσης δεν είναι ιδιαίτερα αυστηρές και απαιτείται μεγάλος όγκος επίστρωσης, μπορεί να επιλεγεί μια συσκευή χαμηλότερης συχνότητας.