Η αρχή λειτουργίας μιας μηχανής ομοιογενούς γαλακτωματοποίησης

Αφού τα υλικά αναμειχθούν και αντιδράσουν σε δοχείο νερού και λαδιού μέσω θέρμανσης και ανάδευσης, αναρροφούνται στο δοχείο γαλακτωματοποίησης με αντλία κενού. Το κέντρο του πάνω μέρους του δοχείου γαλακτωματοποίησης αναδεύεται και η ξύστρα πολυτετραφθοροαιθυλενίου προσαρμόζεται πάντα στο σχήμα του δοχείου ανάδευσης, απομακρύνοντας τα προσκολλημένα υλικά στον τοίχο, αναγκάζοντας τα υλικά να δημιουργούν συνεχώς νέα όρια. Μετά την κοπή, τη συμπίεση και το δίπλωμα των λεπίδων και των περιστρεφόμενων λεπίδων, αναδεύονται και αναμιγνύονται και στη συνέχεια ρέουν προς τα κάτω στον ομογενοποιητή κάτω από το δοχείο. Το υλικό υφίσταται ισχυρή διάτμηση, κρούση, αναταράξεις και άλλες διεργασίες μεταξύ της περιστρεφόμενης κοπής υψηλής ταχύτητας τροχό και το σταθερό μανίκι κοπής. Το υλικό κόβεται στην άρθρωση διάτμησης και σπάει γρήγορα σε σωματίδια 200nm-2um. Λόγω της κατάστασης κενού στο δοχείο γαλακτωματοποίησης, οι φυσαλίδες που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία ανάμιξης του υλικού αφαιρούνται αμέσως.
Στη διαδικασία παρασκευής γαλακτωμάτων υψηλού ιξώδους, ειδικά κρέμες, αλοιφές και γαλακτώματα, τα κοινά προβλήματα είναι το μεγάλο μέγεθος σωματιδίων της διασκορπισμένης φάσης και η ανάμειξη αέρα στο προϊόν κατά την ανάδευση, γεγονός που οδηγεί σε αστάθεια και έλλειψη γυαλάδας το γαλάκτωμα? Η ανάμιξη αέρα στο προϊόν μπορεί να προκαλέσει φυσαλίδες, βακτηριακή μόλυνση, εύκολη οξείδωση και ανομοιόμορφη εμφάνιση. Σε απάντηση σε δύο βασικά ζητήματα, η μονάδα γαλακτωματοποίησης ομογενοποίησης κενού σειράς ZJR συνδυάζει τα χαρακτηριστικά του αναδευτήρα ομογενοποίησης, της ανάδευσης της κεντρικής λεπίδας και της ανάδευσης τοιχώματος απόξεσης για την επίτευξη μικτών προϊόντων. Με την υιοθέτηση μιας μεθόδου άντλησης κενού, τα παραγόμενα προϊόντα δεν αναμιγνύονται πλέον με φυσαλίδες κατά τη διαδικασία ανάμειξης, διασφαλίζοντας έτσι την παραγωγή προϊόντων με υψηλή στιλπνότητα, λεπτότητα και καλή ολκιμότητα.